什么样的生产方式更适合企业地持续发展呢？

在二十一世纪的今天，时代在进步，经济在发展。这对于企业的发展来说，既是机遇，也是挑战。为什么呢？因为要想迎合市场的发展趋势，获得更多的发展机会，企业就必须进行改善和提升，当然了这就包括了管理方式的改造了。因为传统的生产方式毕竟不能够满足这种市场发展现状。那么，什么样的生产方式才更适合企业的发展呢？精益生产方式、柔性 线棒系统生产方式是大家不错的选择，为什么这么说呢？下面来具体看看就知道了。
1、精益生产方式及理念
   在理论上精益生产与丰田生产方式没有什么区别，它只是MIT的IMVP经过5年潜心研究丰田生产方式后提出的另一种美式命名。然而，在企业实施中，精益方式对丰田方式进行了本地化与为使丰田方式能够在美国运用的改进。精益方式的基本理念有：
    (1) 消除一切形式的浪费（损耗）。在精益管理中列举了几种典型的浪费：废品与次品，超额生产或提前生产，由于停工待料、设备故障与计划差错造成的等待，多余的搬运，库存的积压，过剩的产品或服务功能。
    (2) 认定“一切不产生附加价值的活动都是无效的流动”，即浪费。
    (3) 连续改进，不断完善，精益求精。
    (4) 实施零缺陷、零库存、零故障与零调整（如10分钟换模法）。
    (5) 把通过激励机制调动员工的积极性与创造性放在管理工作的首位。
    (6) 确立“人是生产诸要素中首要因素”的理念。
实践与研究证明，JIT生产方式也存在以下的限制或不足：
    (1) 要求有重复循环的产品生产环境，其生产柔性受到限制，应该利用快速重构（重组，Configuration）技术加以改进。
    (2) 系统存在易损性（Vulnerability）。
    (3) 可能生成附加库存。
    (4) 缺乏改进过程的中心，没有瓶颈/约束的理念，将所有过程活动都看成一样重要。
    (5) 成功实施的过程长而复杂。
    (6) 应该克服因为脱离终身雇佣和实现企业信息化所带来的困难。
2、柔性 线棒系统生产方式及理念
  用一句话来说：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需产品。”因此有些管理专家称此为“准时制造生产方式”，“适时制造生产方式”，“格式生产方式”。
柔性覆塑管货架系统生产的关健是管理过程，它包括从事组织管理优化，精简中间管理层，减少非直接生产人员，推进生产均衡化，同步化，实现零库存，推进全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，终实现拉动式准时化生产方式。
柔性覆塑管系统生产即是一种以大限度地减少生产所占用的资源和降低企业管理及连营成本为主要目标的生产方式，同时它也是一种理念和文化，实施柔性覆塑管系统生产就是决心追求完善和的过程，它是支撑员工与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境地学习和提高过程中获得满足的一种境界，实现收益性高的舒适工厂。
柔性覆塑管生产要求不断取消那些不良品的价值工作，因此，我们可以认为生产是一种减少浪费的哲学。
覆塑管接头可配合覆塑管（精益管/钢塑复合管）组合成各类柔性工作台，仓储货架，周转车等，具有拆卸方便、组装灵活、提高生产效率等特点。
覆塑管应用在防静电工作台上的优越性：
7.组建简单，应用灵活，整体防静电；
5.改造简便，可随时随需扩展结构功能；
6.覆塑管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面；
4.防静电工作台组合的工作台提高效益、减少乱费；
8.提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。
9.根据需要设计改善，符合人体工位学原理
1.标准的材料（精益管、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统，更换配件方便快捷；
2. 线棒防静电工作台材料可重复利用，节约生产成本，支持环保；
3.大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理；
覆塑管接头也是覆塑管式柔性生产系统的重要组成部分。采用优质ABS塑料原料，相比金属接头有韧性好，安装更方便，不需要螺丝，轻便，防止产品的损伤等优点。
覆塑管接头一般应用于模具的产品位的表面，经处理后，模具、工件表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈。尤其是金属接头在镀的过程中原零件变形小，镀铬表层后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。柔性覆塑管系统生产的特点是消除一切浪费，追求和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个员工及岗位安培原则是必须增值。精益是它的核心，精简生产，管理中的一切不产生附加值的工作，同时允许员工迎接富有挑战性的工作，允许员工对工作中任何环节提出改善建议，并迅速作出反应。培养员工的改善技能而不断使他们自我提高。