精益生产实施前后，我们要注意哪些问题？

    精益生产是一种有效地消除浪费、故障的生产管理方式。能够帮助我们的企业实现零库存、零缺陷，它是综合了大量生产方式的优点，力求在生产中实现多品种、高质量、低成本。所以越来越多的企业都在朝着这个方向而努力着，在我们的身边也有着很多成功的案例，比如 线棒生产厂家精极科技就是其中突出的例子，我们大家也可以借鉴和学习相关企业一些成功的经验，这对于我们自身企业的发展是非常有帮助的。当然要想真正实现精益生产，可不是一件非常容易的事情，在实施前、实施中，我们要考虑的问题有很多，具体都有哪些表现呢？小编给大家总结如下：
一、精益生产实施前必须考虑的问题
   一个企业是否应实施精益生产，它需要看企业终能否有效实施精益生产，在实行和开展精益工项目工作之前以下的问题您和您的企业是否已经在计划里了吗？
    1、企业相关负责人是否已经认识到了做精益生产的重要性，并已经下定决心改变，只有当真正认识到了精益生产或者相关如供应链管理及5S方面重要性的话，这样才能够发现问题，解决问题，使之改善成功，降低成本提升生产效率。
    2、企业发现在问题之后，是否有合适的合作协助的伙伴，即使有精益生产的理论和方法，是否有有效的结合难度的一方面，企业以人为本，特别是人的改变和思维，找到了合适的精益生产方面的咨询顾问团队，才能更好的帮助制造业解决实际的咨询问题，达到超乎想像的效果。
    3、精益生产项目不是一两天就能达到立竿见影的效果，精益改善是一个持续改善的过程，少需要3个月乃更长的时间，所以是否已经有了充分的准备不管是计划还是费用这一块都是需要前期规划好的。精益生产项目是一个持之以恒坚持下来的结果。
您的企业是否已经出现了以下问题？
    大量的库存及其它浪费（要货时有货，不要货时零库存，这是很多制造企业中是非常想看到的结果吧，但是往往这只是出现在在我们的想像中，无法真正的达到，即使达不到JIT状态，那我们少也要做到把浪费减少到少的状态吧，TPM工厂全面改良，大量的库存和生产中的浪费直接导致的是我们的生产成本增加，直接影响生产效率，加大企业的压力，这些问题在我们解决不了的情况下就可以找专业的精益团队为制造企业做精益生产项目。一系列的流程优化相信一定能为企业的库存减少及降低成本。使之利润大化。
    当下的产品是否适应市场的变化？优胜劣汰是不变的市场竞争法则，当今时代是需要企业不但要适应多变的市场环境,而且还要保证加工中的所有环节质量、成本与交期一切正常。所以质量、成本、交期等竞争要件的实现基础是生产制造。即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。
    如果以上的问题都考虑过了，相信您企业做精益生产一定会有效果，真正的达到降低成本，改善环境，使企业基业长青。
二、精益生产实施过程中要注意的问题
  1、现场改善，5S开始
5S是改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。实旌精益生产，先从现场环境改善入手，通过整理，清理掉现场的一些不要品，减少空间的占用；通过整顿，让现场的物品按秩序摆放，方便拿取；通过清扫，让现场变的干净，设备得到及时的保养；通过持续的检查、整改，让员工养成维持的习惯，并及时的更新各种表格，从而保持现场良好的环境，提高生产的效率和产品的质量。精益生产从5s开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。
2、全员改善，重点实施。
精益生产实施的过程，既是各种精益工具，比如 线棒等的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程。因此，精益生产的推进，应该是让企业的各个职能部门主动的学习并配合运用和精益生产的工具，如：生产管理、制造和物流部门应配合做好拉动生产，设备部门推动全员设备管理、快速换线换模，品质部门推动全面质量管理，等等。负责推动精益生产的部门应根据系统的计划，做好示范线改善的同时，做好重点改善的指导和支持。
3、示范线改善，体现成果
任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释它的优点。精益生产的实施开始3到6个月，当5s取得初步成果的时候，可以选择一条生产线进行示范改善。有的企业把示范线改善，叫做"对象线改善"或"小范围改善"，改善的内容要尽可能的运用精益的工具，选择示范线进行改善的时候，应该选择流水作业的线，要认真确认好改善前的状态，包括：成品及使用零件清单、现状平面布置Layout图、现状物与情报流程图、现行各工程C／T时间调查、线边库存状况调查、送货频率及数量等。改善应该循序渐进，并落实每个事情的责任人，还应注意多运用头脑风暴的方法、集思广益。改善的信息应及时的向改善小组内的成员发布，确保同步进行，合作顺畅。改善小组的负责人，要每日对改善的进度进行确认。改善要即使做好成果统计和成果发布，让全员感受到精益生产的好处。