企业生产过程中，如何减少资源浪费、库存累积呢？

   精益生产是一种新的管理方式，这对企业的发展是非常重要的，现在企业中存在的问题还是很多的，比如企业的库存和浪费问题，这是我们一直在说的问题，这样的问题一定要及时的去解决，这样才能促进企业的发展。实施精益生产不仅能够帮助企业解决资源浪费的问题，而且还能够减少库存。大效率地实现生产。这种新型的管理模式对于企业来说，是非常有利的，具体都表现在哪些方面呢？ 线棒工作台生产厂家根据自身多年的经验，给大家总结如下：
   缩短制造周期能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver)从接受客户定单直收到货款的全过程。
　　为什么不是生产环节来拉动呢，这是因为随着技术的提高和工人素质的提升，制造环节的挖潜的空间已不大。可能大幅增殖只有物流和 一体化管理。物流的缩短主要包括生产现场的物流管理和CKD远洋运输的物流。
　　缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交货期的缩短，会获得用户的满意，同时客户反馈的过程 加快，利于产品的改进，质量的提高。同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动资金的占用。如此说来，缩短制造周期，好处是大大的，但如何缩短制造周期却 主要靠物流和一体化来拉动。
　　就现场管理的物流来说主要是通过物料看板、物料少量精益再包装、地址配送、物 料看板等几个环节的配合来实现。物料看板是放置在物料箱里标明物料品名、型号、数量等物料基本情况的卡片，而物料箱里物料则是根据少量精益减少存货的原则 配置的，同时物料箱的设计也具有质量控制的思想，所有在某个工位要使用的物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量，不可能放错也不可能少，因为不同规 格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过程存在缺陷。
当若干盒被取用后的物料箱只剩到某一数量时，会有物料工 将空物料箱看板收集后送仓库配料，然后按照配送地址送到不同工位。
　　所谓一体化管理则是企业为在全力保障核心业务如汽车的生产制造业务而将诸如后勤供应、仓储管理等非核心业务交与更专业效率更高的社会专门机构来管理的方 式。而物料仓库的看灯板则可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情况。CKD远洋配送 则是指由国外供应商将零部件包装后由集装箱运国内按照要求进行重新包装，然后分别送入企业仓库或者国内供应商，在通过企业仓库运生产现场的一种物流形 式。
　　当某些汽车企业还在尝试着将其某些非核心业务外包时，实际上，一体化管理早已成为世界上流行、行进的管理模式。上海通用先进的管理理念很大一部分 体现在一体化管理的运用上，上海通用也是在国内率先采用一体化管理的企业。
企业为了实现总体运行的高效率，必须将有限的资源集中在实现高附加值的核心业务 的专业化运行上，同时通过与外部实现资源共享的方式来实现非核心业务管理的专业化。一个的好处是，这种在管理职能上的分工能够极大地减少企业在非核心业务 方面的机构设置和人员投入，同时又能通过供应商的专业管理系统使公司成为高效、敏捷的精益企业。
那么，中小企业如何才能够实现精益生产呢？
  精益生产追求的是以少的投入，获得大的效益，这样企业才能从中获得更多的效益，企业的生产需要精益生产的支持，这样企业在生产中的问题才能减少，企业才能获得更多的效益，下面来具体的说一下企业实施精益生产的原则，我们要坚持一定的原则去做精益生产，这样才能取得成功。
    精益供应链，在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。
    如何推行精益生产的， 线棒工作台生产厂家介绍里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物"."自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会",当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的--绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义"。
    对于精益生产我们要有新的认识，好的生产管理方式我们要懂的如何去做，我们首先要做的就是学习，只有学习了才知道如何去进行企业的精益生产工作，我们的员工要好好的学习，他们是精益生产的直接执行者，没有一定的认知是很难做好企业的精益生产工作的。精益生产的实施过程中一定要注意原则问题，原则是我们一定要坚持的，这是我们做好企业精益生产的前提条件，只有这样我们的企业才能顺利的发展下去，获得更多的效益。