焊管使用，出现锈蚀该如何应该处理呢？

   在我们的很多领域中，通常都会使用到焊接钢管。只不过因为行业领域的不同，我们使用的焊管有所不同而已，但是它们在用途上都是一样的，都是用来焊接设备的材料，性能良好，能够保证我们制作出来的产品在质量方面得到保障，并且还具有良好的防腐蚀性能，但是这也并不是的，你要想在环境等因素的影响下，它的性能也是或多或少会受到影响的，所以我们就应该要想办法阻止这种现象的发生，就比如说，可能大家在使用焊管的过程中，随着使用年限的增长，会出现锈蚀等现象，那么我们该如何解决这个问题呢？今天 线棒货架制作厂家就来给我们大家介绍一些实用的方法，供大家参考。
  焊管常用材质为：Q235A，Q235C
　　Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
　　直缝焊管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：
　　GB/T3091-2001(低压流体输送用镀锌焊接焊管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A钢。
　　GB/T14291-2006(矿用流体输送焊接焊管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接焊管。其代表材质Q235A、B钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊焊管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A钢。
　　GB/T12770-2002(机械结构用不锈钢焊接焊管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
　　GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接焊管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
　　另有，装饰用焊接不锈焊管(GB/T 18705-2002)，建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T 3030-1995)，低压流体输送用大直径电焊焊管(GB/T 3091-2001)，以及换热器用焊接焊管(YB4103-2000)。
焊管除锈方法：喷砂|打磨
   主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2，动力工具除锈可达到Sa3，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗 。
　　酸洗 除锈
　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
　　喷(抛)射除锈
　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对焊管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
　　除锈等
　　对于焊管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求焊管表面达到近白(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40——100μm，充分满足防腐层与焊管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白(Sa2．5)技术条件。
　　喷(抛)射磨料
　　为了达到理想的除锈效果，应根据焊管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40——50 HRC，钢砂的硬度为50——60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C和D锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
　　磨料的粒径及配比
　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
　　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀， 线棒货架制作厂家认为不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8——1.3 mm，钢砂粒径为0.4——1.0 mm，其中以0.5——1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5——8。
　　应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
　　除锈速度
　　焊管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到焊管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
　　当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。