介绍不同焊接钢管各自具有怎样的优势？

   钢管，我们根据用途一般可以把它分为普通的钢管和焊接钢管。很显然从命名上我们就可以看出它们的不同之处。前者就是作为普通的管道来进行使用的，而后者则具有焊接的性能，它除了包含普通钢管的用途之外，还可以用来进行产品组装等，用途广泛。当然这些都是针对不同的焊管而言的。焊接钢管根据材质及结构设计的不同，可以划分为 精益管、螺旋焊管、直缝焊管等不同的系列。这些产品都具有各自的使用优势，具体都表现在哪些方面呢？下面就分别来了解下吧。
1、螺旋焊管的优势
   焊缝相对管体轴线成螺旋分布的管材。主要用作输送管道、管桩和一些结构用管等。产品规格：外径300——3660mm，壁厚3．2——25．4mm.
螺旋焊管生产的特点是：(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；(2)管材的平直度好，尺寸较精确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快；(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低.
螺旋焊管的生产工艺流程 螺旋焊管的原料有带材和板材，厚度在19mm以上用板材。用带材时为保证前后板卷首尾对焊时连续供料，可用活套装置，也可用飞焊小车对焊连接，飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨道移动过程中完成。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时，小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向前进，对焊结束后，松开后夹紧器，小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条，然后送上作业流程线用飞焊小车对焊连接。对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内表面进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体外表面补焊，然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。板带进入成形机前，必须根据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率，使得成形后边部与中部的变形曲率一致，防止出现焊缝区突起的“竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为提高生产力，多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量，又能大幅度增加产量。预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊，全长焊接，本焊采用多极自动埋弧焊.
螺旋焊管生产的主要发展方向 因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用.
2、 精益管的优势
  使用柔性管的优势是什么?柔性管能大水平的发挥现场员工的发明性，不时地改善现场的精益生产管理。材料可重复利用，节约生产本钱，支持环保。柔性管表层为覆塑层，不易损伤零部件外表。提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。规范的资料(柔性管、接头及附件)设计组装专用工位器具及生产系统。组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限。改造简便，可随时随需扩展结构功能。
　　目前，柔性管产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节中。
　　可以进行各种不用方式的组装，柔性管产品组建简单。应用非常的灵活多变，并且不受部件外形的困扰，可以做出你想要的任何效果，可以的利用空间，也可以根据实地场地大小，进行改变。
　　发现各种毛病，虽然设计并不一定是的，可是可以随着实际应用。就可以根据实际生产中的需求，来进行变动。大程度的发挥了现场员工的发明性，继续不时的改进，以达到大的生产效率，减少不必要的浪费。
　　使用柔性管工作台可以使您工厂的生产车间变的更整洁、生产安排更轻松、物流更流畅。这些，您会发现，都可以通过柔性管来迅速的实现，同时产品自身的重量轻便，而且结实、外表有一层塑胶涂层，使的洁净而且耐磨。
　　产品经过临时的使用，肯定也会变脏了因此，根据实际的使用情况，应该在使用3-6个月内，进行一次清洗。若长期不洗，积尘将影响进风量缺乏而降低洁净效果。
　　不用了，装配清洗，可以考虑用酒精或者汽油水清洗一下，如果用水清洗，为了防止过早老化，应尽快吹干。