在精益生产中因为设备功能布局方式不是连续流，所以给生产带来了不少的弊端，看似局部效率很高，但是整体效率低下，存在大量搬运、分开断点和大量的在制品库存，引发人员浪费、等待浪费、过量生产浪费、动作浪费等常见的浪费。非连续流对生产来说有百害而无一利，创建连续流成为精益生产改善的一个突破点。在工业工程中，很少提及需要创建连续流，但在精益生产中创建连续流却是五大原则之一。
连续流也是精益生产中单元生产线的基本要求，连续流能够避免孤单作业和因盲目生产出过量的产品，连续流能减少安排生产计划的难度和控制生产进度的情况，原来的生产计划要下达到每个前置加工工序 ，但创建连续流后只要下达到生产线的某一个工位即可。此外，连续流还有其他的作用，具体如下所述。
一、减少制造周期，原来加工工件需要在不同的工序间等待搬运、等待加工、等待检验；创建连续流后恶意减少工序间的等待时间，产品可以一件一件地被加工出来。
二、减少搬运和库存，有搬运就有库存，一个产品在不同工序间加工需要搬运，创建连续流后，前后工序的移动距离变小，从而减少搬运作业，也减少了在制品库存。
三、提升品质。产品品质一旦出现问题就能立刻反映到产品的生产上，从而有效减少不良品的产生。
四、减少生产批量。改善之前，为了最大效率的实现搬运，往往会将产品累积到很大的数量后才会开始搬运，现在则不需要执行这个步骤。
五、减少空间面积，减少库存，生产线更紧凑。
六、生产更有效率
创建连续流生产线或者单间流生产线可以产生巨大的价值，但是在实践中会遇到各种阻力，例如，生产线需要大量的多能工来应对一个人操作多个工序，一人操作多个工序也造成所需的物料、工具、测试设备变多，从而导致工作台面不足。不管出于什么理由，改善的方向是不断创建连续流，通过连续流改善现场的管理情况，提高整体的生产效率，提升作业人员及时解决问题的能力。
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