一、单元生产线减少取放时间
在传统的流水线上，作业人员在开始作业时要把加工的产品从上一个工位的放置区域拿取之后放到自己的加工区域，这个取放动作的操作距离一般是25厘米，操作时间是1秒。作业人员做完后需要将产品放置到合适的区域完成另一个取放动作。随着一条生产线上的人数越来越多，这类的无效取放动作也越来越多。但是在单元生产线中，就不需要来回在不同工位间的取放动作，因为一个作业人员可以做完所有的工作，减少了取放的次数并消除了动作上的浪费。
二、单元生产线快速应对生产变动
在传统的流水线上，如果客户从原来每日需要1200件变为每日需要1500件，应对的办法之一是用工业工程重新设计、规划每个工位的工作量，但这样做会造成IE、线体变化、水电气切换、设备搬迁等的工作量变大，应对这些工作需要消耗很大的精力。但是在单元生产线中，面对客户需求的变化，只需增加或减少想应的单元生产线数量即可。
三、单元生产线应对生产产品型号的切换
在传统的流水线上，为了生产不同的产品，如果客户既需要A又需要B和C，那就只能通过换线来达到这个目的。换线损失时间一般在30分钟左右，产品种类越多，换线的损失时间也就越多，因此很多生产管理人员不愿意换线，而是希望将几个月的订单都完成后才换线，这会完成几个月的库存。但是在单元生产线中，为了满足不同产品的切换，只需分配给每个单元生产线不同的生产型号。即便需要切换生产线，切换生产线影响的只是一个人或少数几个人。这个优势也让单元生产线可以适应小批量、多品种生产。生产换线变化如下图所示。
四、单元生产线的平衡率高
在生产改善中，有时长线需要改为短线，有时短线需要改为单元生产线，为什么要进行这样的改善？理由是人越少，生产线的平衡率越高。例如，在长线中需要16个作业人员完成工作，生产线的平衡率为80.6%。在短线中需要将两个人的操作合并为一个人操作，操作时间是两个工位时间相加之和，没有做任何改善，生产线的平衡率为83.8%。两个工位合并为一个工位，整条生产线变成4个人生产的单元生产线，这是生产线的平衡率可以达到88.6%，从这个过程中可以看出，只要合并工位就可以改善生产线。
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