实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象，从而最大限度地提升企业管理水平，使生产工作有序进行。
生产现场中的常见的主要有以下七大浪费
1、不良、修理的浪费
这是指工厂内发生的不良品，需要进行处置的时间、人力、物理上的浪费，以及由此造成的相关浪费。
2、加工的浪费
加工的浪费也称为“过分加工浪费”，一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费，需要多余的作业时间和辅助设备，生产用电、气压、油等能源浪费，管理工时增加等。
3、动作的浪费
生产现场作业动作的不合理导致时间浪费，如物品取放、反转、对准、作业、步行、弯腰、转身等。
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费；物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。
5、库存的浪费
库存量越大资金积压越大。库存包括：零部件、材料的库存，半成品的库存，成品的库存，已向供应商订购的在途零部件，已发货的在途成品。
6、制造过多的浪费
精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候 ，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间，就是指顾客已决定要的数量与时间。
7、等待的浪费
因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。
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