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给大家分享各种类货架的制作工艺流程

发布日期:2014-04-26   浏览量:4386

    货架制作的工艺流程,是决定产品质量及性能的重要因素之一。所以我们的产品生产人员就必须严格把好这一关,确保生产出高质量的产品,这是对我们企业的发展负责,同时也是对我们消费者的权益负责。但是大家都知道,货架的种类是非常多的,它们各自发挥的用途也是不一样的,被应用的领域当然也不一样了,可想而知,在制作工艺流程上,它们也是存在差异的,下面就让 线棒货架生产厂家来给我们分别介绍下这些货架的制作工艺流程吧,希望大家能够有所认识。
一、仓库货架的制作工艺流程
   仓库货架的制作工艺决定着仓库货架品质的好坏与寿命,所以从选择材料到制作每个环节我司都严格要求和控制,以下是我司仓库货架制作工艺的流程:
  下料:是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
  冲孔:是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求,具体有:十字孔,菱形孔,鱼鳞孔,八字孔,六方孔,冲孔板,长孔,四方孔, 圆孔,冲孔板网,三角孔等等。
  酸洗:通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
  磷化(phosphorization)是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
  喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺,塑粉为粉末涂料,是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如:货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
二、模具货架的工艺流程介绍
   模具货架的制作工艺流程是什么?在选购模具货架之前,简单了解它的制作工艺流程以及它的特点是很有必要的。了解模具货架饿制作流程可以让我们在选购模具货架的时候知道怎么考量它的质量好坏,而模具货架的特点是决定是否正确选择的关键,一般情况之下,在选购之前,咨询本公司的专业人士是非常有必要的,我们首先需要保证的是自己选择的是一家专业的模具货架制造公司。
  模具货架的制作工艺流程是什么?在选购模具货架之前,简单了解它的制作工艺流程以及它的特点是很有必要的。了解模具货架饿制作流程可以让我们在选购模具货架的时候知道怎么考量它的质量好坏,而模具货架的特点是决定是否正确选择的关键,一般情况之下,在选购之前,咨询本公司的专业人士是非常有必要的,我们首先需要保证的是自己选择的是一家专业的模具货架制造公司。
  模具货架的结构是怎样的呢?
  据了解,一个高质量的模具货架必须是由立柱加上拉杆组成柱片,,然后经过本公司具有丰富经验的制作人员将导向槽安装在柱片上面,上面在用横梁进行连接固定。接着我们需要将已经制作好的抽屉正确安装在导向槽里面,为了保证使用的安全和方面,本公司会上好限位销和导向槽。后铺上高质量的顶板。当然不仅仅如此,我们在做好整体部件之后,我们进行复杂专业的表面处理工艺,接着进行包装发货。
  如果你想要定制模具货架的话,可以选择本公司,本公司将会根据您的要求进行专业的制作设计,同时我们承诺,本公司供应的模具货架价格是公道了,质量是优越的,相信是您佳的选择!
三、 线棒货架的制作工艺流程
    1、制作覆塑管货架,首先,准备好材料,然后应在脑海中形成一个想要制作覆塑管货架的图纸,画出简图,接着参照图纸决定好接头的种类及数量,管材的尺寸及条数。
  2、管材切割,首先测量覆塑管管材的尺寸,在切割位置处用笔做好记号,其次,将切割器刀片对准记号处。虽然市场上卖的金属切割锯也能切割,但使用专业覆塑管管材手动切割器可以垂直切割。
  3、组装、粘合,制作前面两只脚,首先,将接头装在管材上,要安装到位后进行粘合,要制作两条,制作后脚(左右各一条),,将接头套在管材上,先不要粘合,接着粘合所选好的接头和接头粘合,后,确定好接头的位置后进行粘合,使其左右对称,注意接头的方向,左右各一条,连接1和2处的前脚和后脚并作出左右两侧面。注意:接头的方向用管材将前脚和后脚进行连接粘合,因为,左右是对称的,组装时请注意,请在平坦的地方组装,以防止接头的方向转动,连接3处中制作的左右侧面。用管材连接右侧面和左侧面并粘合,后在台面的4个脚处粘合板材承托接头,在台面放上板材,覆塑管货架制作完成,将台面板切成覆塑管货架台面的尺寸安装在台面上,覆塑管货架制作完成。
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