目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时”。然而，我国大部分中小制造企业自营工厂的布局设计善仍然存在着诸多问题，比如工厂布局不合理，工厂空间利用率较低，仓管员的素质不高等等。这说明我们对工厂布局的规划仍牌理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化工厂布局，合理设计工厂，大提高存储率，实现仓储能力大化，改善企业物流发展状态还需要深入研究。下面来看看线棒货架在企业布局要注意什么?
设计中指定工厂的某瞟区域为工厂区，指定另外一些区别为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半，拣货区堆三的高度以工人方便可的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。
中小制造企业常常选择自营工厂而不是公共工厂，是由于中小制造企业的工厂大多使用频繁，将工厂设置在厂房附近，便于原材料进库和成品出库，合理布置工厂拣选方式，设置合理货架布局，一方面可以提高工厂平面和空间利用率;另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。此举有利于在库存物的成本和工厂空间二者之间寻找优平衡，从而降低物料的仓储成本。目前大多数中小制造企业自营工厂采用的是将分拣|备货和存储场所混合在一起的布局设计，即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度|相对于出库站台的存货位置|货位的尺寸加以调节，提高效率。中小制造企业的工厂之所以会形成 目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。中小制造企业自营工厂的作用仅限于存储物料，而对于工厂的存储成本和空间利用地很少考虑，无形中增加了企业的库存成本。
实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从工厂禽物料以维持正常的生产，工厂物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起工厂存储空间的不断变化。仓管员在时也只是简单地以找到物料为目的，行走范围到达工厂的大多数的地方，从不考虑行业路线的合一昨时间成本。由于货物在工厂内搬运的距离较长，耗费的时间也就是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率过低的结果。
中小制造企业自营仓储货架的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的工厂空间类型，将工厂划分成不同的区域，有很多企业，将工厂大体分为线网货架存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常工厂总空间的1/4都没有起到存储的作用。企业决定了工厂所需要的区域之后，再根据工厂布局的设计原则针对各个区域的细节进行线棒货架布局规划。
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