很多企业在使用
线棒工作台、不锈钢工作台等产品的时候,往往会遇到很多的问题,比如:工作台变形、不牢固等。这些问题发生的原因,你知道是什么吗?其实除了是产品质量没达标之外,更多的是人为因素导致的。不正确地安装和使用,都是影响工作台后期使用效果的关键因素。所以对于一个操作者来说,掌握各类工作台的正确使用方法是必不可少的。也许新手们在次操作工作台的时候,不知道该从何处下手,也不知道要注意的事项有哪些?那就不妨来看看下面这篇文章吧。
1、不锈钢工作台的正确使用方法
(1)接通电源。将电源插入插座,并打开整个不锈钢工作台的总开关后,可以看到按钮面板个电源指示灯亮,表示电源处于接通状态。(通常,实验室的不锈钢工作台总电源开关一直是处于打开状态)。
(2)清理台面,拉下防尘玻璃挡板,紫外杀菌。若不锈钢工作台内堆放有与本实验无关的物品,可先移出,用酒精棉球清洁台面后可预先放入实验相关的且能以紫外照射的材料进行紫外灭菌。拉下工作台前面的玻璃挡板,并关严。找到按键板,按下标有“杀菌”字样的按钮即可开启紫外灯管(再次按下该按钮则会闭紫外灯)进行杀菌,一般照射30min即可。
【注意】可将操作台面大致分为废物回收区、物品放置区和操作区。操作区内尽量不要堆放物品;不要在杀菌的同时开启风机。
(3)开启风机和照明系统,开始实验。紫外杀菌结束前应先开启风机,再关闭紫外灯,后掀起玻璃挡板开始实验。按钮板面上面标记“开启/停止”字样的按钮是风机的开启和关闭的按钮。正常情况下,风机的低档在出厂时候已经满足风速要求。使用时可多次按下“风量调节”按钮选择需要的风速大小。按动风量调节按钮后,风速的变化为:“低→高→低”的不断循环,并且有相应的灯指示风量状态。标有“照明”字样的按钮是不锈钢工作台内照明灯的开关,可根据需要开启。
【注意】①试验操作时候尽量避免快速且大幅度移动,以减少对不锈钢工作台内气流的扰乱,避免外界细菌进入。②有的超净台同时具有正压和负压系统,一般情况下使用正压系统;当试验的试剂可能有气体逸出,对人员造成刺激性伤害时候,可使用负压风道系统,使所有的气体只在超净台内部循环。
(4)结束试验,清理台面,关闭风机,拉下防尘玻璃挡板。试验后,清理台面废弃物后,用酒精棉球擦拭台面。关闭风机后拉下防尘玻璃挡板。若下面还有试验,可打开紫外灯,为接下来再次使用做好准备。
2、线棒工作台的正确使用方法
很多时候覆塑管工作台发生变形的情况,都是平时大家没用正确操作导致的,小编今天就来讲解下如何正确使用平台,变形情况不再打扰。
首先覆塑管工作台不易变形的前提下就是必须选合格的覆塑管工作台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合国家标准工艺的。
我们要学会一下覆塑管工作台操作方法:
铸造人员在给机床铸件浇注的过程当中,首先要保证高温出炉、低温浇注的原则,这样才可以使机床铸件当中的杂志彻底的融化,同时也可以避免机床铸件在浇筑过程当中产生夹渣和气孔。其次就是在金属液和泡沫塑料刚刚开始接触的那一瞬间,由于在高温状态下,模样材料会产生气化,在气化的过程当中会随之产生大量的气体,因此会产生气孔,当直浇口没有充满或刚刚开始浇注这个过程当中,由于金属液的静压力会小于聚苯乙烯分解产物的气体压力,因此要控制好浇筑的速度,防治过快地浇注产生呛火现象,使金属液飞溅。
加工过程有要求 铸件平台主要配件一个不能少
铸造新人在铸造覆塑管工作台时,不大清楚铸造加工过程的要求与主要配件,小编今天就来简单叙述下。
首先覆塑管工作台采用材质HT250(优质生铁),水泥砂制造。
第二我们要学会次时效处理:清砂,自然放存,退火消磁。
第三对其粗加工:除砂,粗铣,粗刨,六个面。留精加工余量检查毛坯(铸铁平板)是否有铸造缺陷,是否符合国标相关技术要求等。
第四就是热处理:回火去应力。震动时效:去除残余应力。
第五工作面刮研精度等按图纸。
后在
线棒工作台的非工作面及侧面喷涂防锈漆、侧面再涂面漆及包装。
想让一台覆塑管工作台受客户的喜爱,铸造新人还有很多加工方法需要学习,过程掌握好,工作效率就会提高。
首先明确采购的覆塑管工作台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何,做一了解。
第四在覆塑管工作台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力。
第三覆塑管工作台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。
第二具体了解覆塑管工作台的使用环境。比如,强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
后覆塑管工作台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!
相信只要大家按照以上正确的操作方法去使用覆塑管工作台,变形的情况会随之减少很多。
铸造人员浇筑机床铸件时,时间的掌握是十分讲究的。小编今天就来讲解下在浇筑时怎么掌握时间。
我们知道浇筑是一门非常重要的学问,浇筑的好坏直接影响到了其产品的质量,为了提高机床铸件的质量和生产的效果和安全性 浇筑机床铸件是一门非常重要的学问,浇筑的好坏直接影响到了其产品的质量,为了提高机床铸件的质量和生产的效果和安全性。