设计非标自动化生产线时，需要考虑以下因素：
1、生产需求：首先要了解生产线所需生产的产品类型、规模和产量要求，以及生产过程中的工艺流程和工作环境等。这有助于确定生产线的布局、设备选择和工艺参数等。
2、工艺流程：根据产品的工艺流程，确定各个工序的顺序、工作内容和工作方式，以便合理安排设备和工作站的布置，确保生产线的顺畅运行。
3、自动化程度：确定生产线的自动化程度，即决定哪些工序和环节需要自动化处理，哪些可以人工操作。这涉及到设备的选择、工作站的布置和自动化控制系统的设计等。
4、设备选型：根据生产需求和工艺流程，选择适合的设备和机器人等自动化设备。考虑设备的性能、稳定性、生产能力、维护保养等因素，确保设备能够满足生产线的要求。
5、安全性：考虑生产线的安全性，包括设备的安全保护措施、操作员的安全防护设施、紧急停机系统等，确保生产过程中的安全性。
6、灵活性：考虑生产线的灵活性，即考虑如何适应产品变化和生产需求的变化。可以采用模块化设计、可调整的工作站和设备等，以便根据需要进行调整和改变。
7、能耗和环保：设计生产线时要考虑能耗和环保因素，选择节能环保的设备和工艺，减少资源消耗和环境污染。
8、维护和保养：考虑生产线的维护和保养需求，确保设备和系统能够长期稳定运行。设计易于维护的设备布局，制定定期的保养计划，以保证生产线的可靠性和稳定性。
设计非标自动化生产线需要综合考虑生产需求、工艺流程、自动化程度、设备选型、安全性、灵活性、能耗和环保、维护保养等多个因素，以实现高效、安全、可靠和可持续的生产。
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