机加作业的特点是：以设备为主加工制造；低成本自动化改善实施方向是：由传统的10个动作通过精益优化和低成本自动化、自动化导入等变为5个动作。在机加作业时，操作员的劳动强度大，品质不稳定，安全隐患相对于组装作业较多，工作环境相对恶劣。如何降低员工劳动强度，保证品质并减少安全隐患呢？通过导人低成本自动化机构和设备改造（使设备窄而深、自动夹紧和自动返回等），让人与设备有效结合，从而释放人的能量，使人去做更多有价值的事情，让设备做加工并自动弹出加工好的工件，上道工序工件流出口就是下道工序工件的人口，使距离最小，这样一名员工可以同时操作几台设备，不用依赖熟练工，一般普通员工都能做好这份工作。基于这些，机加作业的流程导人低成本自动化改善实施方向。
无论是组装还是机加作业，核心就两块：一个是供料，另一个是组装或加工。例如机加作业主要要素有上料、设备自动加工、下料、检查、传送。物料部品怎么上料（供给），呈现什么状态供给才会让操作员效率更高，就涉及我所讲述的整列机构、手元机构、精细机构、上ト料及空箱回收机构、跨工位传递机构、传送机构等。部品加工时在保址品质的前提条件下如何提高效率？可以开发低成本自动化工装治具、议备目列加工及卸下、安全防护、防错等机构。通过机加作业以善策略，最终实现少人化。
在推进低成本自动化或简自动化、先进技术自动化的过程中要思考如何做到人机分离。人机分离是指设备自动运行时，操作员可以操作另一台设备或另外一个工序的工作。这样操作员就不用等待或监视设备运行状态等，避免操作员成为设备的“守护者”。例如，增加设备异常检测装置和异常自动停止装置，当设备或制品出现异常，设备就会自动停机。
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