一、熟悉生产环境，了解客户生产工艺和功能需求。
二、了解自动化生产线的产品工艺、大小和原料等情况
三、掌握以上两点后，拟定出一个初步图纸方案，方案包括，场地平面示意图（含设备、部件等），部件功能操作等说明。
四、对初步方案进行审核和改进方案审核，由专业技术人员对方案进行评估和审核，对审核组讨论出的问题进行改进和优化。
五、跟客户确定设计方案，与客户在自动化生产线的初步设计方案上，对方案进行深入沟通，再优化、再沟通到最后确定最优方案。
六、安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，操作说明书等。
七、对设计出的设备图纸进行二次审核，审核内容包括设备外观，还有功能的稳定性和安全性，已经操作人员的便利性。评估设备的生产效率是否与客户的生产需求相符合。
八、采购机器零件加工以及标准件，采购人员严格按照采购清单，进行零部件的采购，要求与精度，加工工艺相符，采购好入库备用。
九、自动化生产线装配好后进行试运行，装配部相关人员组装调试好后，工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，操作及调试
十、专业人员对自动化生产线进行调试，调试完成没有问题后打样，再给客户确认。
十一、做好自动化生产线包装出货的准备，检查所有零部件之间的接头是否联结到位，贴好标牌标示，做好必要的防护措施，备好机器备件，操作说明书，接线图等资料。
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